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Distancia mínima desde la zona de detección de la Zona de peligro. La distancia de seguridad es la distancia mínima que el sensor de seguridad debe tener desde una sección peligrosa en una máquina con el fin de detener el funcionamiento de la sección peligrosa antes de que una persona o un objeto llegue a ella. El método de cálculo de esta distancia de seguridad depende de las normas de cada país y las normas para máquinas individuales, por lo que siempre se refieren a las normas pertinentes antes de utilizar maquinaria.

FAQ No. FAQ0025

RFID (siglas de Radio Frequency IDentification, en español identificación por radiofrecuencia) es un sistema de almacenamiento y recuperación de datos remoto que usa dispositivos denominados etiquetas, tarjetas, transpondedores o tags RFID. El propósito fundamental de la tecnología RFID es transmitir la identidad de un objeto (similar a un número de serie único) mediante ondas de radio. Las tecnologías RFID se agrupan dentro de las denominadas Auto ID (automatic identification, o identificación automática). Las etiquetas RFID (RFID Tag, en inglés) son unos dispositivos pequeños, similares a una pegatina, que pueden ser adheridas o incorporadas a un producto. Contienen antenas para permitirles recibir y responder a peticiones por radiofrecuencia desde un emisor-receptor RFID. Las etiquetas pasivas no necesitan alimentación eléctrica interna, mientras que las activas sí lo requieren. Una de las ventajas del uso de radiofrecuencia (en lugar, por ejemplo, de infrarrojos) es que no se requiere visión directa entre emisor y receptor.

FAQ No. FAQ0024

El PL de un circuito de seguridad depende de la estructura del circuito, de la fiabilidad de los dispositivos que lo componen y de otros parámetros. No es lcorrecto preguntarse si un interruptor de seguridad está adaptado por ejemplo a un circuito en PLe, porque el PL máximo que se puede alcanzar no depende solamente del dispositivo sino también de una serie de otros parámetros tales como: la estructura del circuito, la cobertura del diagnóstico, las causas comunes de fallo, la frecuencia de uso, etc. De hecho, un interruptor de seguridad puede ser utilizado en circuitos hasta PLe, pero la consecución de este PL depende de otros parámetros.
Ver Introducción a la seguridad

FAQ No. FAQ0020

Para los dispositivos electromecánicos, no es correcto hablar de MTTFd sin saber una referencia de la frecuencia de utilización del dispositivo. En cuanto a los dispositivos electrónicos nos imaginamos que la desactivación depende de manera lineal únicamente del tiempo. Esto no es cierto para los dispositivos electromecánicos. Para calcular el MTTFd, debemos conocer otro parámetro, el valor B10d que indica el número de operaciones después de los cuales, 10% de las muestras analizadas presentan fallos peligrosos. Ambos parámetros están relacionados por la fórmula MTTFd = B10d / 0.1*nop, donde nop representa el número de operaciones previsto en un año.
Ver página 268 de Características técnicas y Prescripciones de utilización.

FAQ No. FAQ0014

La carrera diferencial es la diferencia que existe (solo en el bloque de contactos con ruptura brusca) entre el punto de conmutación en carrera de ida y el punto de conmutación en la carrera de vuelta (retorno). En la práctica, el bloque de contactos no se activa en el mismo punto. Por ejemplo, en el bloque de contactos B5, el punto de en carrera de ida es de 2mm mientras que el de vuelta (retorno) es de 1mm; es decir, la carrera diferencial es de 1mm. Nota importante: no hay carrera diferencial en los bloques de contactos con ruptura lenta. Ver características técnicas y prescripciones de utilización.

FAQ No. FAQ0012

Un interruptor de ruptura lenta tiene el corredor porta-contactos que se desplaza a una velocidad proporcional (si está accionado lentamente, los contactos se separan lentamente). Este tipo de interruptor está indicado en aplicaciones que utilizan corrientes débiles o medias y unos movimientos rápidos de funcionamiento (si el accionamiento es demasiado lento, el arco puede persistir en la fase de apertura). Ver Características técnicas y Prescripciones de utilización.

FAQ No. FAQ0002

Un termopar (también llamado termocople) es un transductor formado por la unión de dos metales distintos que produce una diferencia de potencial muy pequeña (del orden de los milivoltios) que es función de la diferencia de temperatura entre uno de los extremos denominado «punto caliente» o «unión caliente» o de «medida» y el otro llamado «punto frío» o «unión fría» o de «referencia» (efecto Seebeck). Normalmente los termopares industriales están compuestos por un tubo de acero inoxidable u otro material. En un extremo del tubo está la unión, y en el otro el terminal eléctrico de los cables, protegido dentro de una caja redonda de aluminio (cabezal). En instrumentación industrial, los termopares son usados como sensores de temperatura. Son económicos, intercambiables, tienen conectores estándar y son capaces de medir un amplio rango de temperaturas. Su principal limitación está en la exactitud, pues es fácil obtener errores del sistema cuando se trabaja con precisiones inferiores a un grado Celsius.[cita requerida] El grupo de termopares conectados en serie recibe el nombre de termopila. Tanto los termopares como las termopilas son muy usados en aplicaciones de calefacción a gas.

FAQ No. FAQ0042

Es una tecnología que permite un cableado rápido y práctico, ya que el cable simplemente necesita ser insertado en el agujero apropiado para su fijación para establecer la conexión eléctrica. Tal operación puede llevarse a cabo sin la necesidad de ninguna herramienta, pero sólo utilizando hilos rígidos o flexibles con una punta. Los cables se pueden liberar presionando los pulsadores de liberación de liberación apropiados.

FAQ No. FAQ0026

El PL de un circuito de seguridad depende de la estructura del circuito, de la fiabilidad de los dispositivos que lo componen y de otros parámetros. No es lcorrecto preguntarse si un interruptor de seguridad está adaptado por ejemplo a un circuito en PLe, porque el PL máximo que se puede alcanzar no depende solamente del dispositivo sino también de una serie de otros parámetros tales como: la estructura del circuito, la cobertura del diagnóstico, las causas comunes de fallo, la frecuencia de uso, etc. De hecho, un interruptor de seguridad puede ser utilizado en circuitos hasta PLe, pero la consecución de este PL depende de otros parámetros.
Ver Introducción a la seguridad

FAQ No. FAQ0018


El PL de un circuito de seguridad depende de la estructura del circuito, de la fiabilidad de los dispositivos que lo componen y de otros parámetros. No es lcorrecto preguntarse si un detector de seguridad está adaptado por ejemplo a un circuito en PLe, porque el PL máximo que se puede alcanzar no depende solamente del dispositivo sino también de una serie de otros parámetros tales como: la estructura del circuito, la cobertura del diagnóstico, las causas comunes de fallo, la frecuencia de uso, etc. De hecho, un detector de seguridad puede ser utilizado en circuitos hasta PLe, pero la consecución de este PL depende de otros parámetros.
Ver Introducción a la seguridad

FAQ No. FAQ0022

Para los dispositivos electromecánicos, no es correcto hablar de MTTFd sin saber una referencia de la frecuencia de utilización del dispositivo. En cuanto a los dispositivos electrónicos nos imaginamos que la desactivación depende de manera lineal únicamente del tiempo. Esto no es cierto para los dispositivos electromecánicos. Para calcular el MTTFd, debemos conocer otro parámetro, el valor B10d que indica el número de operaciones después de los cuales, 10% de las muestras analizadas presentan fallos peligrosos. Ambos parámetros están relacionados por la fórmula MTTFd = B10d / 0.1*nop, donde nop representa el número de operaciones previsto en un año.
Ver página 268 de Características técnicas y Prescripciones de utilización.

FAQ No. FAQ0016

La carrera diferencial es la diferencia que existe (solo en el bloque de contactos con ruptura brusca) entre el punto de conmutación en carrera de ida y el punto de conmutación en la carrera de vuelta (retorno). En la práctica, el bloque de contactos no se activa en el mismo punto. Por ejemplo, en el bloque de contactos B5, el punto de en carrera de ida es de 2mm mientras que el de vuelta (retorno) es de 1mm; es decir, la carrera diferencial es de 1mm. Nota importante: no hay carrera diferencial en los bloques de contactos con ruptura lenta. Ver características técnicas y prescripciones de utilización.

FAQ No. FAQ0012

Para la instalación de interruptores con funciones de seguridad:
- Utilizar únicamente interruptores con contactos de apertura positiva.
- Conectar el circuito de seguridad a los contactos normalmente cerrados (11-22, 21-22, 31-32).
- Accionar el interruptor al menos hasta la carrera (el recorrido) de apertura positiva indicada en los diagramas de carreras.
- Instalar el interruptor de modo que abriendo la protección, el interruptor realice la carrera de apertura positiva.
Ver características técnicas y prescripciones de utilización.

FAQ No. FAQ0011

Sí, esto es posible con los interruptores serie FD, FP, FL, FC, NA, NB, NF, ya que son equipados con un pistón especial capaz de hacer el cambio de sentido único (hacer que el interruptor sea unidireccional). Ver serie FD | Ver serie NA

FAQ No. FAQ0010

No es cierto. En efecto, desde Marzo 2001 la normativa EN50262 ha entrado en vigor que prescribe para los nuevos proyectos la utilización de aparatos con roscado métrico. Esto no tiene influencia sobre los antiguos proyectos. Pizzato Elettrica continuará fabricando interruptores con roscado PG, pero las versiones con roscado métrico ya están disponibles.

FAQ No. FAQ0009

Un detector de ruptura rápida o brusca tiene el corredor porta-contactos que se desplaza a una velocidad independientemente de la velocidad de accionamiento (incluso si esta accionado lentamente, los contactos conmutan separándose rápidamente y haciendo un "clic"). Este tipo de detector está indicado en aplicaciones que utilizan altas corrientes o movimientos lentos de accionamiento (el arco eléctrico se rompe por el desplazamiento del corredor porta-contactos).
Ver Características técnicas y Prescripciones de utilización.

FAQ No. FAQ0005

Un detector de ruptura lenta tiene el corredor porta-contactos que se desplaza a una velocidad proporcional (si esta accionado lentamente, los contactos se separan lentamente). Este tipo de detector está indicado en aplicaciones que utilizan corrientes débiles o medios y unos movimientos rápidos de funcionamiento (si el accionamiento es demasiado lento, el arco puede persistir en la fase de apertura).
Ver Características técnicas y Prescripciones de utilización.

FAQ No. FAQ0003

Los detectores de posición con apertura positiva son detectores que no tienen ninguna conexión elástica entre los contactos móviles y el actuador sobre el cual se aplica la fuerza de accionamiento. Todos los detectores de posición con apertura positiva de los contactos, tienen el símbolo de apertura positiva en la tapa. Cuando un solo detector de posición es utilizado en una función de seguridad, el detector en sí debe ser operado en modo positivo. El contacto de apertura (normalmente cerrado) es utilizado para las aplicaciones de seguridad, y debe ser de tipo "con apertura positiva": todos los detectores que tienen este símbolo están equipados de contactos NC con apertura positiva. Si los detectores son dos o más, han de funcionar de manera opuesta, por ejemplo: - El primero con un contacto normalmente cerrado (contacto de apertura) accionado por la protección en modo positivo. - El otro con un contacto normalmente abierto (contacto de cierre), accionado por la protección en modo no positivo.
Ver página 281 de Introducción a la seguridad.

FAQ No. FAQ0001


Un termopar (también llamado termocople) es un transductor formado por la unión de dos metales distintos que produce una diferencia de potencial muy pequeña (del orden de los milivoltios) que es función de la diferencia de temperatura entre uno de los extremos denominado «punto caliente» o «unión caliente» o de «medida» y el otro llamado «punto frío» o «unión fría» o de «referencia» (efecto Seebeck).

Normalmente los termopares industriales están compuestos por un tubo de acero inoxidable u otro material. En un extremo del tubo está la unión, y en el otro el terminal eléctrico de los cables, protegido dentro de una caja redonda de aluminio (cabezal).

En instrumentación industrial, los termopares son usados como sensores de temperatura. Son económicos, intercambiables, tienen conectores estándar y son capaces de medir un amplio rango de temperaturas. Su principal limitación está en la exactitud, pues es fácil obtener errores del sistema cuando se trabaja con precisiones inferiores a un grado Celsius.[cita requerida]

El grupo de termopares conectados en serie recibe el nombre de termopila. Tanto los termopares como las termopilas son muy usados en aplicaciones de calefacción a gas.

Un controlador PID es un mecanismo de control por realimentación ampliamente usado en sistemas de control industrial. Este calcula la desviación o error entre un valor medido y un valor deseado.

El algoritmo del control PID consiste de tres parámetros distintos: el proporcional, el integral, y el derivativo. El valor Proporcional depende del error actual. El Integral depende de los errores pasados y el Derivativo es una predicción de los errores futuros. La suma de estas tres acciones es usada para ajustar al proceso por medio de un elemento de control como la posición de una válvula de control o la potencia suministrada a un calentador.

Cuando no se tiene conocimiento del proceso, históricamente se ha considerado que el controlador PID es el controlador más adecuado. Ajustando estas tres variables en el algoritmo de control del PID, el controlador puede proveer una acción de control diseñado para los requerimientos del proceso en específico. La respuesta del controlador puede describirse en términos de la respuesta del control ante un error, el grado el cual el controlador sobrepasa el punto de ajuste, y el grado de oscilación del sistema. Nótese que el uso del PID para control no garantiza control óptimo del sistema o la estabilidad del mismo.

Necesita Instalar el módulo de posicionamiento PLC, controlador de motor a pasos para decidir el drive del motor de acuerdo con la intensificación de módulo controlador de la unidad de motor de acuerdo con el pulso generado de circuitos basados en la velocidad y en los datos de posicionamiento y el conductor a de la oferta actual de acuerdo a la fase de excitación orden basado en la señal de pulso controlador, que pueden afectar el motor de ejecución.

Hay una diferencia en la designación de hilos en función del fabricante, pero los productos de AUTONICS tienen hilos cafés, naranjas, rojos, amarillos, negros y blancos y cada uno se puede conectar como Café (Fase A), Naranja (Fase A´), Rojo (Fase B), Amarillo (Fase B´), Negro (COM A) y Blanco (COM B).

Ajuste el tiempo más largo de aceleración y la menor frecuencia de inicio para evitar el paso de salida del motor.

Los fotopares internos son conectados con una resistencia de 300, cuando normalmente se suministra 5V trabaja con 0.0167A. Por favor conecte la resistencia externa de 720 cuando la señal externa de 12V sea calculada como 12//0.0167 y 1.4K para 24V.

Es seleccionable cuando el driver tiene ajustadores MS1, MS2.

Deberá de ser instalado con un módulo de posicionamiento PLC y un controlador de motor a pasos para controlar velocidad y posición.

Es una de las características de los motores a pasos que pueden ser generadas por torque extra cuando el torque es mayor que la carga de torque requerida.


Por favor baje la corriente RUN a la caída actual del torque y cambie usando la velocidad o use micropasos u oriente el tipo de motor para que salga del área de resonancia ya que genera mucha vibración en baja velocidad 10-30RPM.


El Grado de protección IP hace referencia al estándar internacional IEC 60529 Degrees of Protection1 utilizado con mucha frecuencia en los datos técnicos de equipamiento eléctrico o electrónico, en general de uso industrial como sensores, medidores, controladores, etc. Especifica un efectivo sistema para clasificar los diferentes grados de protección aportados a los mismos por los contenedores que resguardan los componentes que constituyen el equipo.
Las letras «IP» identifican al estándar (del inglés: International Protection) El valor «6» en el primer dígito numérico describe el nivel de protección ante polvo, en este caso: «El polvo no debe entrar bajo ninguna circunstancia». El valor «9K» en el segundo dígito describe la protección contra la introducción de agua usando pistolas de limpieza de alta presión, en este caso: «El agua que se introduzca en el interior, producida al utilizar pistolas de limpieza con agua de alta presión, no deben causar daño interior.». Como regla general se puede establecer que cuando mayor es el grado de protección IP, más protegido está el equipamiento. El proceso de prueba para que un equipamiento cumpla con la norma DIN 40050-9 establece que el mismo tiene que estar sometido a chorros de agua con un caudal de entre 14 y 16 litros por minuto, a 80℃ de temperatura, a una presión de entre 8 y 10 Mpa, a una distancia de entre 10 y 15 cm. Además, los chorros deben ser lanzados desde cuatro diferentes posiciones respecto de la horizontal: 0°, 30°, 60° y 90°, mientras el equipamiento gira a 5 rpm sobre su propio eje durante al menos 12 segundos por cada una de las posiciones.

FAQ No. FAQ0027

Es una tecnología que permite un cableado rápido y práctico, ya que el cable simplemente necesita ser insertado en el agujero apropiado para su fijación para establecer la conexión eléctrica. Tal operación puede llevarse a cabo sin la necesidad de ninguna herramienta, pero sólo utilizando hilos rígidos o flexibles con una punta. Los cables se pueden liberar presionando los pulsadores de liberación de liberación apropiados.

FAQ No. FAQ0026


Si, todos los armarios llevan placa de montaje.

FAQ No. FAQ0054

Si, la mayoría de las cajas incluyen placa de montaje. Los modelos que no incluyen placas de montaje por defecto son: Serie EKO a pared, Serie AP, APD 9 9, APD 9 14, APD 9 20, APD 9 28, Serie APH, ADH 9 9, ADH 9 14, ADH 9 20, ADH 9 28 y ADH.

FAQ No. FAQ0055

Uno de los principales motivos es la facilidad de limpieza y consecuentemente la higiene. El acero inoxidable no se corroe en presencia de sustancias alimenticias, esto garantiza la no toxicidad del mismo y la conservación de las propiedades de sabor, olor y color de las sustancias alimenticias. Por otro lado, el acero inoxidable permite que se empleen medios de lavado y desinfección exigentes, que aseguran la eliminación de bacterias de la superficie. El acero inoxidable llega a igualar en casi todas las pruebas de higiene a sus dos competidores en esta propiedad, el vidrio y la porcelana, y está muy por encima respecto a diversos tipos de plásticos y del aluminio. La fragilidad del vidrio y de la porcelana impiden que sean utilizados en la industria alimentaria en la mayoría de las instalaciones: máquinas, depósitos, tuberías, reactores, etc. En este campo, el acero inoxidable es imprescindible.

FAQ No. FAQ0053

Si, es uno de los sistemas de limpieza del acero inoxidable. El jabón es indiferente que sea neutro o básico, siempre que después se realice un buen enjuague. La superficie del acero inoxidable está preparada para resistir la acción oxidante del agua. Es importante tener en cuenta posibles elementos que pueda tener el agua. El agua con carbonato cálcico dejará surcos y manchas blancas sobre la superficie, el agua con cloruros puede iniciar picaduras si se deja actuar debajo de partículas de suciedad.Simplemente con un correcto secado se eliminan estos depósitos. En lavados industriales se recomienda utilizar un último enjuague con agua desionizada. También se pueden usar desengrasantes concentrados para obtener un efecto brillante de la superficie y eliminar incluso huellas dactilares, primero se debe aplicar el producto con un trapo seco, luego se eliminan los restos del producto con un trapo humedo y para obtener el efecto brillante se seca con un trapo hasta conseguir la apariencia deseada.

FAQ No. FAQ0052

La corrosión de un acero inoxidable depende de muchos factores, además del tipo de acero que utilizamos existen factores externos como: - Ubicación del material: un material al aire libre no sufre igual cerca del mar, como en una zona industrial donde se desprendan humos, como en medio de un campo de clima seco. - Elementos en contacto: son los elementos sólido, líquidos o gaseosos que está en contacto con el material. Hay medios neutros que no afectan al acero inoxidable y hay medios muy agresivos como los ácidos y el agua de mar. - Concentración: los elementos agresivos pueden estar en mayor o en menor concentración. Normalmente a mayor concentración se corresponde una mayor corrosión. Sin embargo, cuando se trata de ácidos y si entendemos "ácido concentrado" en el que no hay disolución en agua, una mayor concentración disminuye su efecto agresivo sobre el acero inoxidable. Esto no es más que un juego de palabras: si le aplicamos "concentrado" al ácido significa que no hay iones ácidos sueltos, que son los que atacan al inoxidable. Cuanto más diluyamos más iones sueltos habrá: entonces podremos decir que "concentramos" los iones y aquí si que se corresponde un mayor ataque. Si seguimos diluyendo llega un punto que todo el ácido estará ionizado pero habrán muy pocos iones y entonces su efecto corrosivo baja. Depende de los tipos de ácidos, pero por lo general, los ácidos son más agresivos cuando están diluidos entre un 40% y un 80%. - Temperatura: la temperatura también influye en la corrosión. A más temperatura se aceleran las reacciones químicas y electroquímicas y por lo tanto se incrementa toda la actividad que acelera la corrosión.

FAQ No. FAQ0051

Permanece inalterable. Si el material no está expuesto a ningún medio agresivo que lo vaya deteriorando externamente, no pierde ninguna de sus propiedades. A veces sucede que el polvo lleva partículas de hierro en suspensión. Este hierro por efectos de la humedad se oxida sobre la superficie del inoxidable y es el orígen de una picadura. Por lo tanto, aunque el inoxidable no pierde sus propiedades durante su almacenamiento, es recomendable mantener límpia la superficie.

FAQ No. FAQ0050

La principal característica es su resistencia especialmente a la corrosión por cloruros. El material 316 resiste a la corrosión más que el 304 no de una manera general, sino especialmente cuando se trata de una corrosión por PICADURAS. Los elementos que producen este tipo de corrosión son el fluor, cloro, iodo y bromo. El elemento más conocido es el cloro, presente en el mar, ambientes marinos y en el agua potable. Para proteger al acero inoxidable de la acción del cloro (cloruros, ión Cl), se introduce MOLIBDENO (Mo) en una proporción del 2% al 3%. El molibdeno dentro del inoxidable forma compuestos químicos que protegen al material de la corrosión por picaduras. El acero inoxidable AISI 316 también se suele denominar como 18/8/2 refiriéndose al contenido de cromo/níquel/molibdeno.

FAQ No. FAQ0049

Sí, con pequeñas diferencias en los porcentajes permitidos de cromo y níquel. Cada país tiene sus propias instituciones que definen cómo se han de llamar, estas instituciones hacen normas y ponen nombres y referencias a los materiales. En Estados Unidos una de esas instituciones es AISI (American Iron Steel Institut) y denominó el acero inoxidable 18/8 (Cr/Ni) con los números 304 y lo definió como un acero donde el CROMO podría ser del 18% al 20% y el NIQUEL del 8% al 10%. Además puso como límite máximo de CARBONO el 0.08%. Sin embargo en Alemania, la institución es la DIN (Deutsches Institut fur Normung) y el acero inoxidable 18/8 le dió en número 1.4301 y lo definió con los límites de CROMO desde 17% a 19% y el NIQUEL del 8,5% a 10,5% y el límite máximo de CARBONO lo puso en 0.07%. Otros países les dan otras referencias y les ponen unos límites similares con pequeñas diferencias. Pero en el fondo se trata del mismo acero inoxidable austenítico 18/8.

FAQ No. FAQ0048

El aluminio es más ligero pero más blando; tiene una resistencia al esfuerzo de unos 150 N/mm2 (equivalente a 50 Kg fuerza/mm2). El acero inoxidable pesa más y es tres veces más resistente, pues aguanta esfuerzos por encima de los 500 N/mm2 (equivalente a 50 Kg fuerza/mm2). El aluminio tiene una densidad de 2,7 Kg/dm3; esto significa que un litro (=1 dm3) de aluminio pesa 2,7 Kg, el acero inoxidable AISI 304 tiene una densidad media de 7,8 Kg/dm3 y el 316L tiene una densidad media de 7,95 Kg/dm3.

FAQ No. FAQ0047


Si, la mayoría de las cajas incluyen placa de montaje. Los modelos que no incluyen placas de montaje por defecto son: Serie EKO a pared, Serie AP, APD 9 9, APD 9 14, APD 9 20, APD 9 28, Serie APH, ADH 9 9, ADH 9 14, ADH 9 20, ADH 9 28 y ADH.

Si, todos los armarios llevan placa de montaje.

Los productos con marcado láser, están marcados de forma indeleble por medio de un sistema láser que hace que la marca sea resistente a condiciones ambientales extremas.
Gracias a este nuevo sistema que excluye el uso de etiquetas, es posible evitar la pérdida de los datos de identificación y hace que el marcado perdure con el paso de los años.

El Grado de protección IP hace referencia al estándar internacional IEC 60529 Degrees of Protection1 utilizado con mucha frecuencia en los datos técnicos de equipamiento eléctrico o electrónico, en general de uso industrial como sensores, medidores, controladores, etc. Especifica un efectivo sistema para clasificar los diferentes grados de protección aportados a los mismos por los contenedores que resguardan los componentes que constituyen el equipo.

Las letras «IP» identifican al estándar (del inglés: International Protection)
El valor «6» en el primer dígito numérico describe el nivel de protección ante polvo, en este caso: «El polvo no debe entrar bajo ninguna circunstancia».

El valor «9K» en el segundo dígito describe la protección contra la introducción de agua usando pistolas de limpieza de alta presión, en este caso: «El agua que se introduzca en el interior, producida al utilizar pistolas de limpieza con agua de alta presión, no deben causar daño interior.».

Como regla general se puede establecer que cuando mayor es el grado de protección IP, más protegido está el equipamiento.
El proceso de prueba para que un equipamiento cumpla con la norma DIN 40050-9 establece que el mismo tiene que estar sometido a chorros de agua con un caudal de entre 14 y 16 litros por minuto, a 80℃ de temperatura, a una presión de entre 8 y 10 Mpa, a una distancia de entre 10 y 15 cm. Además, los chorros deben ser lanzados desde cuatro diferentes posiciones respecto de la horizontal: 0°, 30°, 60° y 90°, mientras el equipamiento gira a 5 rpm sobre su propio eje durante al menos 12 segundos por cada una de las posiciones.

Es una tecnología que permite un cableado rápido y práctico, ya que el cable simplemente necesita ser insertado en el agujero apropiado para su fijación para establecer la conexión eléctrica. Tal operación puede llevarse a cabo sin la necesidad de ninguna herramienta, pero sólo utilizando hilos rígidos o flexibles con una punta. Los cables se pueden liberar presionando los pulsadores de liberación de liberación apropiados. Es un sistema utilizado en productos con los interruptores de seguridad NG con tecnología RFID.

Distancia mínima desde la zona de detección de la zona de peligro. La distancia de seguridad es la distancia mínima que el sensor de seguridad debe tener desde una sección peligrosa en una máquina con el fin de detener el funcionamiento de la sección peligrosa antes de que una persona o un objeto llegue a ella. El método de cálculo de esta distancia de seguridad depende de las normas de cada país y las normas para máquinas individuales, por lo que siempre se refieren a las normas pertinentes antes de utilizar maquinaria.

RFID (siglas de Radio Frequency IDentification, en español identificación por radiofrecuencia) es un sistema de almacenamiento y recuperación de datos remoto que usa dispositivos denominados etiquetas, tarjetas, transpondedores o tags RFID. El propósito fundamental de la tecnología RFID es transmitir la identidad de un objeto (similar a un número de serie único) mediante ondas de radio. Las tecnologías RFID se agrupan dentro de las denominadas Auto ID (automatic identification, o identificación automática).

Las etiquetas RFID (RFID Tag, en inglés) son unos dispositivos pequeños, similares a una pegatina, que pueden ser adheridas o incorporadas a un producto. Contienen antenas para permitirles recibir y responder a peticiones por radiofrecuencia desde un emisor-receptor RFID. Las etiquetas pasivas no necesitan alimentación eléctrica interna, mientras que las activas sí lo requieren. Una de las ventajas del uso de radiofrecuencia (en lugar, por ejemplo, de infrarrojos) es que no se requiere visión directa entre emisor y receptor.

Un termopar (también llamado termocople) es un transductor formado por la unión de dos metales distintos que produce una diferencia de potencial muy pequeña (del orden de los milivoltios) que es función de la diferencia de temperatura entre uno de los extremos denominado «punto caliente» o «unión caliente» o de «medida» y el otro llamado «punto frío» o «unión fría» o de «referencia» (efecto Seebeck).

Normalmente los termopares industriales están compuestos por un tubo de acero inoxidable u otro material. En un extremo del tubo está la unión, y en el otro el terminal eléctrico de los cables, protegido dentro de una caja redonda de aluminio (cabezal).

En instrumentación industrial, los termopares son usados como sensores de temperatura. Son económicos, intercambiables, tienen conectores estándar y son capaces de medir un amplio rango de temperaturas. Su principal limitación está en la exactitud, pues es fácil obtener errores del sistema cuando se trabaja con precisiones inferiores a un grado Celsius.[cita requerida]

El grupo de termopares conectados en serie recibe el nombre de termopila. Tanto los termopares como las termopilas son muy usados en aplicaciones de calefacción a gas.

Un controlador PID es un mecanismo de control por realimentación ampliamente usado en sistemas de control industrial. Este calcula la desviación o error entre un valor medido y un valor deseado.

El algoritmo del control PID consiste de tres parámetros distintos: el proporcional, el integral, y el derivativo. El valor Proporcional depende del error actual. El Integral depende de los errores pasados y el Derivativo es una predicción de los errores futuros. La suma de estas tres acciones es usada para ajustar al proceso por medio de un elemento de control como la posición de una válvula de control o la potencia suministrada a un calentador.

Cuando no se tiene conocimiento del proceso, históricamente se ha considerado que el controlador PID es el controlador más adecuado. Ajustando estas tres variables en el algoritmo de control del PID, el controlador puede proveer una acción de control diseñado para los requerimientos del proceso en específico. La respuesta del controlador puede describirse en términos de la respuesta del control ante un error, el grado el cual el controlador sobrepasa el punto de ajuste, y el grado de oscilación del sistema. Nótese que el uso del PID para control no garantiza control óptimo del sistema o la estabilidad del mismo.